Кварцевые защитные трубы высокой чистоты для вьетнамского оборудования для тепловой обработки

Обзор проекта

• Клиент: Вьетнамский производитель оборудования для тепловой обработки

• Продукт: Кварцевые защитные трубки с круглым дном

• Поставщик: Lianyungang Shengfan Quartz Products Co., Ltd.

• Материал: высокочистое прозрачное расплавленное кварцевое стекло (чистота SiO2 ≥ 99,99%)

• Применение: защитные оболочки термопары для высокотемпературных теплообрабатывающих печей, диффузионных печей,и полупроводниковое оборудование для процессов, используемое для изоляции термопарных проводов от коррозионной высокотемпературной атмосферы и предотвращения химической атаки и механического повреждения

• Основные процессы: Точное рисование труб → резка конца → огнеплавное запечатывание круглого дна → огнеполировка конца → измерение

Первоначальные болевые точки клиента

1Недостаточный срок службы защитных труб при высоких температурах

Заказчик ранее использовал обычные стеклянные защитные трубки, которые испытывали смягчение, деформацию и девитрификацию поверхности (открытие) при длительной эксплуатации при температуре 800-1100 °C.Это привело к разрыву трубы., подвергая термопары непосредственному воздействию коррозионной атмосферы печи, вызывая сбой измерения температуры и незапланированное отключение оборудования.Средний цикл замены обычных стеклянных труб составил всего 2-3 месяца, что серьезно влияет на непрерывную работу производственной линии.

2. Нестабильное качество уплотнения с круглым дном

Предыдущий поставщик использовал элементарные методы герметизации пламени, что привело к неравномерной толщине стенки на круглом нижнем участке,с точками концентрации напряжения и микроскопическими пузырями внизуВ результате теплового шока первой трещиной стала нижняя область уплотнения, уровень отказов защитных труб превышает 20%.,вызывая несовместимость с уплотнительными интерфейсами печи во время установки.

3Недостаточное поверхностное отделение влияет на время тепловой реакции.

Внешняя поверхность защитной трубки была высокой (Ra > 1,0μm), что ускоряет распространение микро-поломок при повышенных температурах.Грубая поверхность также легко адсорбирует частицы из атмосферы процесса, в результате чего на поверхности возникает скалирование, что снижает эффективность теплопроводности.ухудшение точности контроля температуры в замкнутом цикле;.

Наши целевые решения и преимущества

1Высокочистые кварцевые трубки для значительного увеличения срока службы

Мы выбрали высокочистые прозрачные расплавленные кварцевые трубки (SiO2 ≥ 99,99%, содержание гидроксила ≤ 5 ppm), обеспечивающие долгосрочную температурную стойкость до 1200 °C и краткосрочную толерантность ≥ 1300 °C,с коэффициентом теплового расширения всего 5.4×10−7/°C и исключительная тепловая устойчивость. При непрерывных условиях эксплуатации 1100°C защитные трубы не проявляют смягчения, деформации или девитрификации поверхности,с ожидаемым сроком службы, превышающим 12 месяцев, в 4-6 раз больше, чем у предыдущих обычных стеклянных труб.

2. Прецизионный пламенно-сплавленный круглый дно уплотнения устранение концентрации напряжения

Мы используем оксиводородный огневой нагрев в сочетании с графитным процессом формования формы для уплотнения дна.достижение однородности толщины нижней стенки в пределах ±0После уплотнения, точная отжига устраняет внутреннее напряжение, без пузырей или неправильного выравнивания оси трубы внизу.Каждая партия подвергается испытаниям на напряжение на дне и измерению округлости для обеспечения постоянного качества уплотнения.

Результаты сотрудничества и отзывы клиентов

1Продолжительность службы защитных труб значительно увеличивается

В условиях непрерывной работы при температуре 1100°C первая партия из 200 кварцевых защитных труб с круглым дном работает более 8 месяцев без деформации, девитрификации,или трещины нижних уплотненийОжидаемый срок службы превышает 12 месяцев, что более чем в 4 раза превышает срок службы продукции прежнего поставщика.

2Уровень устойчивости к уплотнению значительно улучшился

Процесс высокоточного пломбирования дна с пламенным слиянием обеспечивает стабильную однородность толщины нижней стенки в пределах ± 0,2 мм при устранении концентрации напряжения.Уровень производительности запечатывания партий увеличился с менее 80% до 98%.0,5%, с нулевой переработкой на сборочной площадке клиента.

3. Эффективность установки значительно улучшена

Высокоточный ОД и длины регулирования позволяют непосредственную установку каждой трубы в печи уплотнения интерфейсов без сортировки или отбора.Время установки одного устройства сокращено примерно с 40 до 15 минут.

4Скорость тепловой реакции оптимизирована.

Огненно полированная гладкая поверхность значительно повышает эффективность теплопроводности,сокращение задержки тепловой реакции термопары с первоначальных 15 ≈ 20 секунд до 5 секунд ≈ обеспечение более точной обратной связи в режиме реального времени для управления температурой в замкнутом цикле.